Kaj pomeni super natančnost ležaja?
Super-precizni postopek ležaja je neke vrste gibanje podajanja za uresničitev zaključne metode mikro brušenja.
Površina pred superfiniširanjem je običajno natančno stružena in brušena. Natančneje, to pomeni, da se pod dobrimi pogoji mazanja in hlajenja uporablja drobnozrnato abrazivno orodje (brus) za nanos majhnega pritiska na obdelovanec, v smeri navpičnega suhega vrtenja obdelovanca pa se obdelovanec vrti z določeno hitrostjo. je hitro in kratko povratno nihanje Športna zaključna metoda.
slika
Kakšna je vloga nosilnega superfiniša?
V procesu izdelave kotalnih ležajev je super natančnost končni postopek obdelave ležajnih obročev. Uporaben je za zmanjšanje ali odpravo krožnega odstopanja, ki nastane pri postopku brušenja, popravilo oblikovne napake utora, izboljšanje hrapavosti površine in izboljšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti površine. Ima pomembno vlogo pri zmanjševanju vibracij in hrupa ležaja ter izboljšanju poslanstva ležaja.
Uteleša se lahko v naslednjih treh vidikih:
1. Učinkovito lahko zmanjša valovitost. V procesu super dodelave, da se zagotovi, da brus vedno deluje na greben in se ne dotika korita, je lok brusilnega kamna in obdelovanca ≥ valovna dolžina valovite površine obdelovanca. Na ta način je kontaktni tlak grebena razmeroma velik, vrh pa je odrezan, s čimer se zmanjša valovitost.
2. Izboljšajte napako v obliki utora na stezi krogličnega ležaja. Super dodelava lahko učinkovito izboljša napako v obliki utora na dirkalni stezi za približno 30%.
3. Na superfinirani površini lahko nastane tlačna napetost. Pri superfiniširanju nastane predvsem hladna plastična deformacija, tako da se po superfinišu na površini obdelovanca tvori preostala tlačna napetost.
4. Lahko poveča kontaktno površino delovne površine obroča. Po superfinišu se lahko kontaktna nosilna površina delovne površine obroča poveča s 15% na 40% po brušenju na 80% do 95%. Slika z izjemno natančnim postopkom:
Rezanje ležaja
Ko je površina brusilnega kamna v stiku s konveksnimi vrhovi hrapave površine steze, je zaradi majhne kontaktne površine sila na enoto površine relativno velika. Del abrazivnih zrn na površini brusilnega kamna je odpadel in se razbil, pri čemer se je razkrilo nekaj novih ostrih abrazivnih zrn in robov.
Hkrati so površinske konveksne konice nosilnega obdelovanca podvržene hitremu rezanju, konveksne konice in plast poslabšanja tal na površini nosilnega obdelovanca pa se odstranijo z delovanjem rezanja in vzvratnega rezanja. Ta stopnja se imenuje stopnja rezanja in večina kovinskega roba se na tej stopnji odstrani.
2. Polovično rezanje ležaja
Ko se obdelava nadaljuje, se površina nosilnega obdelovanca postopoma zgladi. V tem času se poveča kontaktna površina med brusnim kamnom in površino obdelovanca, zmanjša se tlak na enoto površine, zmanjša se globina reza in zmanjša sposobnost rezanja. Hkrati so pore na površini brusilnega kamna zamašene in brus je v napol rezanem stanju. Ta stopnja se imenuje faza pol rezanja končne obdelave ležajev. V fazi polovičnega rezanja postanejo rezalne oznake na površini nosilnega obdelovanca svetlejše in se zdijo temnejšega sijaja.
3. Faza glajenja
To stopnjo lahko razdelimo na dva koraka: ena je prehodna faza mletja; druga je faza mletja po prenehanju rezanja.
slika
Prehodna faza mletja:
Abrazivni delci se zmanjšajo s samoostrenjem, rob abrazivnih delcev se zgladi, oksidi rezalnih odrezkov pa se začnejo vgrajevati v reže oljnega kamna. Abrazivni delci blokirajo pore oljnega kamna, tako da se abrazivni delci lahko režejo le šibko, skupaj s stiskanjem in poliranjem. V tem času se površina obdelovanca Hrapavost hitro zmanjša in črni oksidi se prilepijo na površino brusilnega kamna.
Ustavite fazo rezanja in brušenja:
Trenje med oljnim kamnom in obdelovancem je zelo gladko, kontaktna površina se močno poveča, tlak pade in abrazivni delci ne morejo več prodreti v oljni film, da bi se dotaknili obdelovanca. Ko je tlak oljnega filma na površini ležaja uravnotežen s tlakom oljnega kamna, oljni kamen plava. Med tvorbo oljnega filma učinek rezanja trenutno ni več na voljo. Ta faza je edinstvena za super dodelavo.
